Validar una estación de pruebas: guía visual de MSA y Gage R&R

Te encargaron entregar el estudio que libera una estación. Aparecen siglas —MSA, Cg, Cgk, Gage R&R, ANOVA, ndc, Cpk— y nadie te explicó qué pregunta responde cada una.

Esta guía las construye desde cero. Cada idea se dibuja antes de nombrarse, y no se usa ningún término que no se haya explicado antes. Las figuras se mueven: arrastra los controles y mira qué pasa.

01

Un número nunca viene solo

Conectas una tarjeta al fixture. La estación mide 4.107 V. El límite es de 3.8 a 4.2. Pasa. Siguiente.

Pero hazte una pregunta incómoda: si desconectas la tarjeta y la vuelves a conectar sin tocar nada más, ¿va a salir otra vez 4.107?

No. Va a salir 4.109, luego 4.104, luego 4.111. Y ninguna de esas es “la buena”. Una medición sola no es un dato: es un dato al que le falta contexto. El contexto es qué tanto se mueve cuando la repites.

Presiona el botón y ve acumulando mediciones de la misma tarjeta.

Medir la misma tarjeta, una y otra vez
Mediciones
8
Promedio
—
Menor / mayor
—
Datos simulados con fines didácticos. Cada punto es una medición de la MISMA tarjeta. El punto no se mueve porque la tarjeta cambie — se mueve porque el sistema de medición tiene ruido.

Dos cosas aparecen solas al acumular puntos. La primera es que se amontonan alrededor de un centro: ese es el promedio, y es tu mejor estimación del valor real. La segunda es que la nube tiene un ancho. Y ese ancho es el tema de toda esta guía.

02

El ancho de la nube tiene nombre

Necesitamos un número que describa qué tan ancha es esa nube. Podríamos usar “el más grande menos el más chico”, pero eso depende de un solo punto desafortunado: una medición rara te arruina la cifra.

Lo que se usa es la desviación estándar, que se escribe con la letra griega sigma, σ. Puedes pensarla como la distancia típica de un punto al centro. No la mayor, no la menor: la típica.

Tiene una propiedad que la vuelve útil como regla mental. Si la nube tiene la forma acampanada que casi siempre tiene:

  • Alrededor de 68% de las mediciones caen a menos de 1σ del centro.
  • Alrededor de 95% caen a menos de 2σ.
  • Alrededor de 99.7% caen a menos de 3σ.

De ahí sale el número que vas a ver por todas partes: 6σ —tres para cada lado— es “prácticamente todo lo que tu sistema puede escupir”. Cuando un documento de MSA dice 6σ, está diciendo el ancho completo de la nube.

Qué tanto cubre cada sigma
La misma nube de arriba, dibujada como curva. 6σ es el ancho que necesitas para cubrir prácticamente todas las mediciones que tu equipo va a producir.
03

Dos ruidos que se suman

Ahora la idea central de todo el tema, y viene con una analogía que conviene que se te quede.

Estás fotografiando con la mano temblorosa. La foto sale borrosa por dos razones distintas: porque lo que fotografías se está moviendo, y porque tu mano tiembla. Mirando la foto no puedes separar una cosa de la otra: solo ves el borrón total.

Medir es exactamente eso. Las tarjetas que salen de producción son de verdad distintas entre sí —esa es la variación real del producto— y encima tu estación tiembla. Lo que registras es la suma.

Pero las anchuras no se suman como uno esperaría. Se suman en cuadratura: como los catetos de un triángulo rectángulo. Un producto con 3 de dispersión medido por un equipo con 4 de ruido no da 7, da 5.

Por qué 3 + 4 = 5
Las dispersiones se combinan como los lados de un triángulo rectángulo. Consecuencia práctica: si el ruido de tu equipo es pequeño frente a la variación del producto, casi no estorba. Si es del mismo tamaño, arruina todo.

Mueve los dos controles y observa la tercera curva, la que tú realmente ves en tus reportes:

Lo real, el ruido, y lo que registras
Variación real del producto Ruido de la estación Lo que registras
Lo que registras
3.4
Inflado respecto de lo real
+12%
Unidades arbitrarias. Observa lo importante: la curva gris SIEMPRE es más ancha que la azul. Nunca vas a ver tu proceso mejor de lo que es — siempre peor.
Por qué esto cuesta dinero

Si la curva gris es mucho más ancha que la azul, vas a rechazar tarjetas buenas que el ruido empujó fuera del límite, y vas a aceptar tarjetas malas que el ruido empujó hacia adentro. La segunda es la que llega al cliente y se convierte en una queja de campo.

04

Fotografiar algo que no se mueve

Volvamos a la cámara. ¿Cómo mides solo el temblor de tu mano, sin la escena? Fácil: fotografías algo que no se mueve. Todo el borrón que quede es tuyo.

Eso es exactamente el Estudio Tipo 1, el primero que se hace y el más barato: una sola pieza patrón, medida entre 25 y 50 veces seguidas, por un solo operador. Como la pieza no cambia, la nube completa es de la estación.

Ahora tenemos el ancho del ruido. ¿Contra qué lo comparamos para decir si es aceptable? Contra la tolerancia: el ancho de lo que el diseño permite. Si el límite va de 3.8 a 4.2 V, la tolerancia es 0.4 V.

La convención —y es solo una convención, acordada en la industria— dice que el instrumento tiene derecho a ocupar como máximo el 20% de la tolerancia. Ese es el presupuesto de ruido.

Y con eso ya puedes leer la fórmula de Cg sin que te asuste:

Cg = (20% de la tolerancia) ÷ (6σ del ruido)

En palabras: cuántas veces cabe la nube de tu instrumento dentro del presupuesto que tiene asignado. Si cabe una vez justa, Cg = 1. La industria pide que quepa con holgura: Cg ≥ 1.33.

Mueve el ruido y mira cómo la nube naranja crece hasta desbordar la banda azul:

El presupuesto de ruido
Cg
—
Cgk
—
Veredicto
—
Tolerancia de ejemplo: 3.80 a 4.20 V. La banda azul es el 20% que el instrumento tiene permitido ocupar; la nube naranja es su ruido real de 6σ.

Y el segundo control, ¿qué hace? Mueve el centro de la nube. Un instrumento puede ser muy repetible y estar corrido: siempre mide 30 mV de más. Eso se llama sesgo, y Cg no lo ve, porque Cg solo mide el ancho.

Cgk es Cg castigado por el sesgo. Es la versión honesta: sirve de poco un instrumento consistentísimo que consistentemente miente.

El error que más se comete aquí

El sesgo se mide contra el valor certificado de una pieza patrón calibrada, no contra el centro de la tolerancia. Mucha gente usa el centro porque es lo que tiene a la mano — y eso solo da lo mismo si el nominal está exactamente al centro y el patrón está exactamente en el nominal. Con límites asimétricos, el Cgk sale mal y el estudio no es defendible.

05

La segunda pregunta: ¿distingues las piezas?

Pasaste el Tipo 1. Tu instrumento se repite bien y está centrado. ¿Ya terminaste? No, y aquí viene la parte que casi nadie explica bien.

Piensa en una báscula de baño que marca de kilo en kilo. Es repetible: si te subes cinco veces marca 70 cinco veces. Está bien calibrada. Y aun así es completamente inútil para pesar cartas, porque todas las cartas le van a dar cero.

Ser repetible no es lo mismo que ser capaz de distinguir. Y distinguir es lo que necesitas: tu estación existe para separar tarjetas buenas de tarjetas malas.

Aquí está la misma escena de diez tarjetas reales, medidas por sistemas con distinto ruido. Súbele al ruido y observa el momento en que las barras dejan de estar separadas:

Diez tarjetas, un ruido que puedes cambiar
ndc — escalones distinguibles
—
%GRR
—
Veredicto
—
Datos de ejemplo. Cada barra es una tarjeta: la marca vertical es su valor real y el ancho es la incertidumbre que le agrega la medición. Cuando las barras se traslapan, ya no puedes afirmar cuál tarjeta es mayor.

El número que resume eso se llama ndc, de number of distinct categories: cuántos escalones diferentes alcanza a resolver tu sistema dentro de la dispersión real del producto.

Con ndc = 2 solo puedes decir “grande o chico”. Con ndc = 1 no puedes decir nada. La regla de aceptación es ndc ≥ 5, que es el mínimo para hacer control estadístico con esos datos.

El otro número es %GRR: qué porcentaje de todo lo que ves es ruido de medición en vez de producto. Es la misma idea vista al revés, y es el que van a mirar primero en la revisión.

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Repartir la culpa: qué es realmente un ANOVA

Falta una fuente de variación que el Tipo 1 no puede ver, porque el Tipo 1 tiene un solo operador.

En una estación de prueba el operador no gira una perilla, pero sí asienta la tarjeta en el fixture, cierra la prensa y conecta los arneses. Si Juan aprieta más que María, las mediciones de Juan salen distintas. Eso es real y hay que medirlo.

Las dos erres de Gage R&R son justamente esas dos fuentes:

Repetibilidad — la variación cuando nada cambia: misma tarjeta, mismo operador, mediciones seguidas. Es el equipo. También la vas a ver escrita como EV, de equipment variation.

Reproducibilidad — la variación que aparece cuando cambia quién mide. Es el operador. Aparece como AV, de appraiser variation.

Para poder separarlas necesitas un experimento donde las tres fuentes estén presentes y ordenadas: 10 tarjetas, 3 operadores, 3 repeticiones cada uno. Noventa mediciones acomodadas en una rejilla.

Y ahora sí: ANOVA —analysis of variance, análisis de varianza— es simplemente el procedimiento para repartir la culpa mirando esa rejilla. No es magia ni requiere estadística avanzada para entenderse. Es una idea de tres pasos, y cada paso mira un lugar distinto de la misma rejilla.

Presiona cada botón:

La rejilla del estudio · 3 operadores × 10 tarjetas × 3 repeticiones

Cada celda tiene tres barritas: son las tres veces que ese operador midió esa tarjeta. Los tres botones de arriba señalan de dónde sale cada componente.

Datos de ejemplo. El ANOVA hace exactamente esto con números: mide cuánto varía dentro de las celdas, cuánto entre filas y cuánto entre columnas, y convierte cada cantidad en una fracción del total.

Eso es todo. Las tres bolsas suman el 100% de lo que observaste, y el reporte te dice qué porcentaje se llevó cada una. Si el equipo y el operador juntos se llevan menos del 10%, tienes un sistema de medición aceptable.

Existe un método más viejo llamado promedios y rangos que hace un reparto parecido con aritmética de lápiz. Da resultados similares, pero no detecta un caso que sí importa: cuando un operador específico batalla con una tarjeta específica. El ANOVA sí lo ve, y por eso es el método recomendado hoy.

Cuando no hay operador: el estudio Tipo 3

Si tu estación mide sola y nadie manipula nada —una prueba en línea con carga automática— puedes correr un Tipo 3, que es el mismo estudio quitándole la fila del operador. Reparte la culpa en dos bolsas en vez de tres. Muchos clientes lo aceptan; verifica el tuyo antes de diseñar el experimento, porque decide cuánta gente necesitas.

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Los números que entregas

Criterios de aceptación
IndicadorCriterioQué significa
Cg, Cgk≥ 1.33El ruido del instrumento cabe con holgura en el presupuesto del 20% de la tolerancia, y no está corrido. Estudio Tipo 1.
%GRR< 10%El sistema de medición aporta menos del 10% de lo que observas. Aceptable sin condiciones.
%GRR10 – 30%Aceptable con justificación documentada, según qué tan crítica sea la característica y cuánto costaría mejorar el equipo.
%GRR> 30%No aceptable. Hay que arreglar el sistema antes de usarlo para decidir calidad.
ndc≥ 5Resuelve al menos cinco escalones dentro de la dispersión del producto.
Umbrales del manual AIAG MSA, cuarta edición. VDA 5 usa constantes distintas y da veredictos distintos con los mismos datos — confirma cuál norma exige tu cliente ANTES de calcular.
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Ahora sí: Cp y Cpk

Estos dos aparecen en todas las juntas y casi siempre se confunden con MSA. No son MSA. MSA evalúa tu instrumento; Cp y Cpk evalúan el producto. Y solo significan algo después de que el instrumento pasó, porque si no, no sabes cuánta de esa dispersión es tuya.

Cp pregunta si el proceso cabría en la tolerancia: compara el ancho permitido contra el ancho del proceso. Pero no mira dónde está puesto.

Cpk sí. Mide la distancia del promedio al límite más cercano. Por eso siempre es menor o igual que Cp.

Mueve el centro del proceso sin cambiar su ancho y observa: Cp no se inmuta, Cpk se desploma.

La misma dispersión, mal centrada
Cp
—
Cpk
—
Fuera de límite
—
Límites de ejemplo: 3.80 a 4.20 V. Cuando Cpk es mucho menor que Cp, el mensaje es “no estás disperso, estás descentrado” — y eso normalmente se arregla con un ajuste, no con una inversión.
Un Cpk enorme casi nunca es buena noticia

Si te sale Cpk = 20, lo más probable no es que el proceso sea perfecto: es que tu instrumento no tiene resolución suficiente. Cuando todas las lecturas salen idénticas hasta el último dígito reportado, σ se va casi a cero y el Cpk se dispara. Es redondeo disfrazado de excelencia, y una auditoría lo detecta rápido.

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El orden completo, y cómo aplicarlo

Tres compuertas, en este orden
Primera ¿El instrumento se repite y está centrado? Tipo 1 · Cg, Cgk Si falla aquí, no sigas: lo demás va a fallar por esta causa.
Segunda ¿El sistema distingue una tarjeta de otra? Gage R&R · %GRR, ndc Si falla aquí, tus datos no sirven para decidir calidad.
Tercera ¿El producto cabe en la tolerancia? Capacidad · Cp, Cpk Recién aquí el número tiene respaldo.

Elegir las diez tarjetas

Este es el error que más estudios tumba. Las diez deben cubrir el rango real de producción, no ser diez tarjetas doradas casi idénticas. El %GRR compara el ruido de medición contra la dispersión del producto: si no le das dispersión de producto, sale altísimo y el ndc se cae — y no porque tu estación sea mala, sino porque el experimento estaba mal armado.

Aleatorizar el orden

Las corridas van en orden aleatorio y sin que el operador vea sus resultados anteriores. Si mide las diez en el mismo orden tres veces seguidas, cualquier calentamiento de la estación entra a los datos disfrazado de variación de tarjeta.

El problema de escala

Una estación no tiene una medición: tiene decenas o cientos. Una tarjeta de control con 58 mediciones numéricas necesita 58 estudios completos, cada uno con su reparto de varianza, su veredicto y sus gráficas. Por las 90 corridas del diseño, son más de cinco mil valores que hay que agrupar por tarjeta, operador y repetición.

Eso es lo que convierte un análisis conceptualmente simple en una semana de trabajo — y lo que hace que muchas estaciones se liberen con el estudio de una sola característica “representativa”, que es justo lo primero que un auditor cuestiona.

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Checklist del entregable

Lo que un auditor busca en el paquete de liberación, en el orden en que lo revisa:

  • 1La norma aplicada, declarada. AIAG MSA 4, VDA 5 u otra. Los umbrales cambian según cuál.
  • 2Identificación de la estación y del patrón, con certificado de calibración vigente y su valor de referencia.
  • 3El diseño del estudio: cuántas piezas, cuántos operadores, cuántas repeticiones, y si el orden fue aleatorizado.
  • 4Tipo 1 por característica: Cg, Cgk, sesgo y veredicto contra el criterio.
  • 5Gage R&R por característica: reparto de varianza, %GRR contra tolerancia y contra variación total, y ndc.
  • 6Capacidad: Cp y Cpk con su histograma.
  • 7El tamaño de muestra de cada característica. Si una unidad abortó a media secuencia, unas mediciones tienen más datos que otras — y eso hay que decirlo, no esconderlo.
  • 8Los datos crudos, trazables hasta el reporte de origen. Si no se puede llegar del número del PDF a la corrida que lo produjo, el estudio no es auditable.
  • 9Las características que no pasaron, con su plan de acción. Un reporte donde todo pasa a la primera genera más sospecha que uno con dos hallazgos documentados.
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Dónde entra el software

Nada de lo anterior es difícil de entender. Lo difícil es hacerlo cientos de veces sin equivocarse, y repetirlo completo cada vez que se modifica la secuencia o se cambia un fixture.

TestStand ya guarda todo lo que necesitas: cada valor medido, sus límites, el número de serie de la unidad, el operador, la estación y la hora, dentro de los reportes XML de cada corrida. El trabajo manual está en sacar eso de los archivos y reorganizarlo — no en la estadística.

Report Analyzer

Lee los reportes ATML de NI TestStand, reconstruye cada corrida como una unidad independiente y calcula los indicadores por característica con el estándar que elijas.

Importa
Carpetas completas de reportes ATML. Un archivo con diez corridas entra como diez unidades separadas, cada una con su serie, operador y estación.
Identifica
Cada medición por el ID único del paso en TestStand, no por su nombre: dos pasos que se llaman igual no se mezclan.
Calcula
Tipo 1 completo —Cg, Cgk, sesgo, %EV, %K, %RE— y capacidad Cp/Cpk, con umbrales AIAG MSA 4, VDA 5, Ford Global o los tuyos.
Entrega
Reporte en PDF y Excel con portada, tabla de indicadores, histogramas, gráficas de historia y los valores crudos trazables.

Lo que todavía no hace: el Gage R&R con ANOVA está en desarrollo. La aplicación ya lee el número de serie, el operador y la estación de cada corrida —que es lo que hace falta para armar la rejilla del estudio—; falta el reparto de varianza y su reporte. Preferimos decirlo antes de que lo compres.

Esta guía es material de referencia general y no sustituye a la norma aplicable. Antes de emitir un estudio de liberación, verifica con tu cliente qué edición del manual MSA o de VDA 5 rige tu contrato: los criterios de aceptación y las constantes de cálculo difieren entre ellas.

Preguntas frecuentes

Lo que se pregunta más seguido

¿Qué diferencia hay entre MSA y Gage R&R?
MSA no es un estudio: es la metodología completa para evaluar un sistema de medición, y el Gage R&R es uno de los estudios que contiene. Dentro de MSA también están el estudio Tipo 1, la linealidad, la estabilidad y el acuerdo de atributos. Hablar de «MSA y Gage R&R» como si fueran dos cosas paralelas es el malentendido más común del tema.
¿Cp y Cpk son parte de MSA?
No. Cp y Cpk son capacidad de proceso: describen si el producto cabe en la tolerancia. MSA describe si tu instrumento es confiable. Van en ese orden: un Cpk calculado sin haber validado antes el sistema de medición no tiene respaldo, porque no sabes cuánta de esa dispersión es del producto y cuánta es de tu equipo.
¿Qué es un estudio Tipo 1 y en qué se diferencia del Gage R&R?
El Tipo 1 usa una sola pieza patrón medida de 25 a 50 veces por un solo operador, y responde si el instrumento se repite y está centrado (Cg y Cgk). El Gage R&R usa 10 piezas, 3 operadores y 3 repeticiones, y responde si el sistema puede distinguir una pieza de otra (%GRR y ndc). El Tipo 1 se hace primero: si falla, el Gage R&R va a fallar también y por la misma causa.
¿Qué significa ndc y por qué debe ser 5 o más?
ndc son las categorías distintas: cuántos escalones diferentes alcanza a resolver tu sistema dentro de la dispersión real del producto. Con ndc = 2 solo puedes decir «grande o chico», y con eso no se puede controlar nada. Cinco es el mínimo aceptado para hacer control estadístico con esos datos.
¿Cuál es el criterio de aceptación del %GRR?
Según el manual AIAG MSA: por debajo de 10 % es aceptable sin condiciones; entre 10 % y 30 % es aceptable con justificación documentada según la criticidad de la característica y el costo de mejorar el equipo; por arriba de 30 % no es aceptable. VDA 5 usa constantes distintas y puede dar un veredicto diferente con los mismos datos, así que conviene fijar la norma antes de correr el estudio.
¿Se puede hacer Gage R&R en una estación de prueba automática?
Sí. Si nadie manipula nada se corre un estudio Tipo 3, que omite la reproducibilidad y solo separa repetibilidad y variación de pieza. Pero en ICT y FCT sí hay contribución humana —cómo se asienta la tarjeta en el fixture, cómo se cierra la prensa— y esa variación se comporta exactamente como reproducibilidad. Por eso muchos clientes automotrices piden Tipo 2 con tres operadores aunque la medición sea automática.
¿Por qué me sale un Cpk enorme, como 20?
Casi nunca significa que el proceso sea perfecto. Lo más probable es que el instrumento no tenga resolución suficiente: cuando todas las lecturas salen idénticas hasta el último dígito reportado, la desviación estándar se va casi a cero y el Cpk se dispara. Es redondeo disfrazado de excelencia, y una auditoría lo detecta rápido. La otra causa frecuente es una lectura de una corrida abortada que entró al cálculo como cero.
¿Cuántas corridas necesito para validar una estación?
Depende del estudio. Tipo 1: de 25 a 50 mediciones de una sola pieza patrón. Gage R&R Tipo 2: 10 piezas × 3 operadores × 3 repeticiones, o sea 90 mediciones. Para capacidad de proceso el mínimo práctico son 30 unidades por característica, y de preferencia 50 o más si el resultado va a sostener una liberación de producción.

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Los dieciséis puntos que un auditor revisa en un paquete de liberación de estación, con los criterios de aceptación de cada uno. Sin registro y sin correo: ábrelo, imprímelo y úsalo.

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